Дополнительная гидроизоляция

Основы концепции санации

 

1 Введение

 

Многочисленные сооружения в инженерном, высотном и промышленном, гидротехническом и подземном строительстве изготавливаются как водонепроницаемые сооружения из бетона. К сожалению, как при проектировании, так и исполнении часто допускаются ошибки, приводящие к нарушению герметичности.

Водопроводящие трещины, поверхностное площадное пропитывание влагой и негерметичные швы не являются редкостью. При дополнительной гидроизоляции подобных негерметичностей речь, как правило, идет об изготовлении подходящих по размеру различных герметизирующих элементов в данных конструкциях, специфичных  для объекта, что требует больших специальных знаний и опыта как от проектировщика, так и от исполнителя работ.

 Гидроизоляцию можно выполнять посредством различных способов инъекции, в зависимости от конструкции, расположения строительных элементов, картины повреждений, нагрузки и специфичных для объекта данных. Какой метод больше всего подходит для соответствующего случая применения? Как функционируют различные методы и что при этом следует учитывать? Где границы применения отдельных методов?

2 Ситуационная съемка и диагностика сооружения – необходимые основы для разработки концепции санации

Проектирование дополнительной гидроизоляции сооружения является комплексной и выдвигающей высокие требования задачей, для которой необходим опыт и тщательность работы как проектировщика, так и исполнителя. Для разработки концепции санации следует точно знать конструкцию и специфичные для объекта типовые условия. Концепция санации, разработанная компетентным проектировщиком, наряду с описанием состояния сооружения (тип и строение конструкции, состояние строительных элементов, давление воды, деформация и подвижки швов и трещин, предшествующие мероприятия, при применении акрилатного геля также данные по строительному грунту) должна содержать цель и применяемый метод гидроизоляции, данные заполнителя, применяемого для инъекции  и его свойства, технологию инъекции (одно- или двухкомпонентная технология инъекции, расстояние между буровыми пакерами, глубина буровой скважины, данные для процесса инъекции,  в данном случае также для предварительной тестовой инъекции и определения времени реакции инъекционных материалов), необходимые разрешения (при инъекции в строительный грунт), описание дополнительных мероприятий (например, мероприятия по осушке и водопонижению), а также требования по обеспечению контроля качества работ.

Какие данные должна содержать концепция санации?

Обзор способов инъекции

 

Далее приведены некоторые вопросы, имеющие значение для правильного выбора метода дополнительной герметизации и проектирования санации:

 

  • Как сооружалась конструкция и какая толщина ее строительных элементов?
  • Закончились ли уже деформации и каких деформаций еще можно ожидать?
  • Какое давление воды возникает снаружи?
  • Как выглядит общая проектная система гидроизоляции? На какие деформации /давление воды рассчитаны параметры существующей герметизации?
  • Каким типом ленты уплотнялся шов? Какая ширина ленты для уплотнения швов? Встраивалась ли фактически система, приведенная в исполнительных чертежах? Установлены ли в качестве дополнительных мероприятий инъекционные шланги по сторонам ленты?
  • Встроена ли система инъекционных шлангов? Имеется ли она еще в наличии для выполнения запрессовки? Доступны ли еще концы запрессовки? Где расположены короба для хранения концов инъекционных шлангов?
  • Какие свойства имеет прилегающий грунт (состав грунта, его гранулометрический состав, содержание пор, плотность залегания, содержание воды, проницаемость грунта)?
  • Всегда ли заделываемый шов доступен для санации или лишь в определенное время, например, в случае эксплуатации метро?
  • Проводились ли уже мероприятия по санации, которые были безуспешными? Если да, то какие? Какие применялись заполнители?
  • Согласуются ли выполненные строительные элементы с данными проектных чертежей?

Это лишь некоторые из вопросов, важных для правильного выбора метода дополнительной гидроизоляции и проектирования санации. В случае трещин также важно знать причину их возникновения, ширину, изменение ширины (кратковременное, ежедневно, долговременное), состояние трещин (влажность, загрязнение) и характер их расположения. Для разработки технически правильной концепции ремонта и гидроизоляции негерметичных участков сначала следует поставить вопрос о причинах их возникновения. На этот вопрос часто не очень просто ответить. Типичные ошибки проектирования и исполнения, которые могут привести к нарушению герметичности конструкции, подробно описаны ниже

3 Методы инъекции для дополнительной гидроизоляции негерметичных конструкций

Для проектирования санации возникает вопрос о подходящем методе. В принципе для инъекции есть следующие возможности:

  • Заполнение проходов (трещины, дефекты, полости, швы) инъекционным материалом (инъекция в трещины и растры, заполнение швов гелем)
  • Предотвращение поступления воды к конструкции или шву путем создания замкнутой инъекционной пленки геля перед конструкцией , или путем заполнения полых пространств в строительном элементе или сооружении (инъекция в стене).

Какой метод будет в конце концов применяться, зависит от большого количества параметров: сооружение, тип и устройство строительных элементов, картина повреждений, причина повреждений, в данном случае тип швов, нагрузка (давление воды, деформация), в данном случае особые специфичные данные объекта, доступность, временные затраты, и, не в последнюю очередь, также экономические рассуждения, а также представления, задания и требование безопасности строительной фирмы являются решающими параметрами для выбора метода. Выбор метода санации – «изготовление по размеру» ,специфичное для объекта и повреждения. В таблице  дан обзор различных методов инъекции для дополнительной гидроизоляции и область их применения.

Далее описываются различные методы. Во всех случаях успех дополнительной гидроизоляции существенно зависит от квалификации, опыта и тщательности работы исполнителя.

3.1 Запрессовка трещины через разжимной пакер

 

Негерметичности водонепроницаемых бетонных строительных элементов, возникшие в результате трещин, можно уплотнять посредством инъекции подходящего заполнителя через разжимные пакеры. Для этого пробуриваются инъекционные каналы-скважины, которые, как правило, пересекают рабочий шов или водопроводящую трещину под углом 45°.После очистки каналов от буровой пыли разжимные пакеры устанавливаются в каналы, через которые в рабочий шов нагнетается подходящий заполнитель. Указания по запрессовке трещин приведены в директиве DAfStb « Директива по защите и ремонту бетонных строительных элементов [5], в разделе 5 ZTV-ING [11] и в руководстве ÖVBB «Инъекционная техника- часть 1: Сооружения из бетона и железобетона» [9]. Расстояние между разжимными пакерами зависит от специфичных для объекта типовых условий (толщина строительного элемента, ширина трещины) и свойств инъекционного материала (время обработки, вязкость). На рис. 1 и 2 приведены ориентировочные значения. Расстояние между разжимными пакерами, как правило, составляет д/2, где д – это толщина строительного элемента. Во время инъекции осуществляется контроль выхода материала, поступающего через соседние открытые разжимные пакеры. В случае прокачки вертикальных трещин инъекция начинается от самого нижнего  пакера. После завершения инъекции пакеры удаляются и отверстия заделываются безусадочным раствором.

Для уплотнительной инъекции в зависимости от специфичных условий объекта используются различные заполнители [5, 11 – 14]. Рекомендации WU [4, 5] и директива DAfStb «Защита и ремонт бетонных строительных элементов» [5] ограничивают номенклатуру применяемых заполнителей. В частности ZTVING, часть 3 «Монолитное строительство», раздел 5 [10], а также в названной директиве DAfStb в качестве заполнителей названы полиуретановая смола, цементные вяжущие и цементная суспензия.

Технические параметры заполнителей описаны в стандартах DIN EN 1504 5 [12] und DIN V 18028 [13].

В случае применения смол на полиуретановой основе речь идет об упругих и образующих поры заполнителях без растворителя и с низкой вязкостью (PUR-I), уплотнительное действие которых достигается благодаря прилипанию по боковым кромкам. Для уменьшения поступления воды с сильным напором в исключительных случаях предусматривается предварительная инъекция полиуретановой пеной (SPUR-I). При контакте с водой она образует мелкоячеистую структуру с открытыми порами, которая временно уменьшает поступление воды, однако не имеет длительного уплотняющего действия. Инъекция полиуретановыми смолами (PUR-I) должна выполняться после этого опять же через разжимные пакеры. Наряду с полиуретановой смолой могут применяться цементные вяжущие и цементная суспензия. Они хорошо подходят для экономически эффективной инъекции бетонов с большим количеством пустот и полых пространств большого размера. Наряду с названными заполнителями в строительной практике часто также применяются акрилатные гели, которые оказывают уплотняющее воздействие благодаря способности к разбуханию при контакте с водой. Они отличаются низкой вязкостью и высокой проникающей способностью. Акрилатные гели можно применять в железобетонных конструкциях лишь в том случае, если доказано, что названный гель коррозионно не опасен для арматуры [6]. Независимо от этой постановки вопроса акрилатные гели могут применяться для инъецирования по контакту «сооружение-грунт» снаружи самого строительного сооружения. Дополнительные указания приведены в [5, 6, 11, 14, 17, 18].

3.2 Инъекция в стены строительных элементов

 

При нарушениях структуры и проникновении влаги в фундаменты и стены гидроизоляцию проводят посредством инъекции. Для этого в местах повреждения пробуриваются инъекционные каналы в форме растра (см. рис.3), через которые посредством пакеров заполняются мелкие капилляры, поры и полые пространства.

Размер растра и глубина инъекционной скважины должны согласовываться со специфичными условиями.

Строительный элемент после восстановления приобретает гидроизоляционные свойства. Хорошее распределение заполнителя достигается благодаря применению заполнителей с низкой вязкостью, т.е. они должны обладать жидкотекучими свойствами. Инъекция полиуретановых пен (SPUR-I) в поры и пустоты не допускается, так как в случае их применения последующая уплотнительная инъекция полиуретановой смолой (PUR-I), становится невозможной.

3.3 Герметизация фундаментных швов

3.3.1 Инъекция через разжимной  пакер

Подобно герметизации трещин фундаментный шов можно уплотнять путем инъецирования подходящего заполнителя через разжимной пакер, как показано на рисунке.  Для этого в местах стыка фундаментной плиты со стеной пробуриваются каналы,  которые пересекают рабочий шов под углом 45°. После очистки каналов от буровой пыли в каналы вставляются пакеры, через которые нагнетается заполнитель. Указания приведены в ZTV-ING [11] и руководстве DAfStb «Руководство по защите и ремонту бетонных строительных элементов» [5]. Максимальное расстояние между пакерами выбирается из соотношения д/2, где d- это толщина строительного элемента. Во время инъекции контролируется поток материала, поступающего из соседних пакеров. В случае вертикальных швов процесс иньецирования – запрессовки должен осуществляться снизу вверх. После окончания инъецирования пакеры удаляются и отверстия заделываются раствором с малой усадкой.

3.3.2 Запрессовка фундаментного шва по системе инъекционных шлангов

Если в шов встроен инъекционный шланг, который еще не запрессован или может запрессовываться повторно или многократно, то его можно запрессовать подходящим заполнителем посредством этого инъекционного шланга, см. [3]. Условием является технически верно встроенный инъекционный шланг, см. [3], то, что он имеется в наличии для повторной запрессовки и запрессованные концы еще доступны.

В случае инъекционных шлангов, которые можно запрессовывать лишь однократно и инъекция по ним уже выполнялась, или если запрессованные концы больше недоступны, то инъекция должна выполняться через разжимные пакеры, см. раздел 3.3.1. Это распространяется также на случай, когда инъекционный шланг всплывает из-за недостаточного закрепления и поэтому не лежит в шве.

 

3.4 Ремонт негерметичных температурных швов

 

Более трудным и взыскательным, чем герметизация водопроводящих трещин и негерметичных фундаментных швов, является гидроизоляция негерметичных температурных швов. При возникновении негерметичностей для их санации важно знать причину. При негерметичных температурных швах следует различать

  • проникновение воды при повреждении тензометрического элемента шовной ленты, например из-за механического повреждения шовной ленты при монтаже, из-за избыточной нагрузки на шовную ленту или из-за технически неправильно выполненных соединений и ударов, недостаточной химической стойкости шовной ленты, см. рисунок. 
  • обтекание воды вокруг уплотнительного элемента шовной ленты, например, как следствие технически неправильно забетонированных сторон шовной ленты или полых пространств, слишком большой высоты сбрасывания бетона, недостаточной гидроизоляции, см. рисунок

 

Для технически правильной гидроизоляции негерметичного температурного шва необходимо знать положение и объем дефектного участка, а также нагрузку (давление воды, деформацию). Так как часто точного разграничения причин нет, то действуют, как правило, методом исключения и сначала инъекция выполняется в уплотнительный элемент в дефектной части шва ,см. раздел 3.4.1.1. Если эта мера не дает нужного результата, то в заключение шов запрессовывается см. раздел 3.4.2.1. или уплотняется гелем непосредственно перед строительным элементом. Но последние меры подходят лишь для случая вероятных больших деформаций шва.

3.4.1 Лента температурного шва с обтекаемым уплотнительным элементом

Обтекание уплотнительного элемента лент деформационных швов обусловлено различными причинами, например, дефекты при бетонировании с нижней стороны шовной ленты вследствие неправильной установки в горизонтальные или наклонные строительные элементы, не удаленные перед бетонированием загрязнения или не растаявший лед на уплотнительном элементе, повреждения уплотнительного элемента гвоздями или концами арматуры или недостаточное закрепление уплотнительных кромок.

3.4.1.1 Герметизация уплотнительного элемента путем частичной инъекции через разжимной пакер

Если уплотнительный элемент обтекаемый, то гидроизоляция пустот и дефектных участков в уплотнительном элементе может выполняться посредством инъекции подходящего заполнителя через разжимные пакеры. Для этого оба уплотнительных элемента, как правило, попеременно пробуриваются с расстоянием 30-50 см, см. схему на рис.6. При этом следует помнить, что при бурении затрагивается лишь уплотнительный элемент, а не тензометрический элемент шовной ленты. Расстояние между пробуренными отверстиями и тензометрическим элементом должно соответствовать шовной ленте во избежание повреждения последнего. После очистки инъекционных каналов от пыли разжимные пакеры устанавливаются рядом с уплотнительным элементом шовной ленты. Заполнитель нагнетается через разжимные пакеры. Во время запрессовки следует контролировать выход  материала из соседних открытых разжимных пакеров. Через них также может улетучиваться вытесненный воздух.

3.4.1.2 Гидроизоляция уплотнительного элемента путем запрессовки через систему инъекционных шлангов

Если на уплотнительном элементе шовных лент в качестве дополнительной меры крепятся системы инъекционных шлангов, как это по плану предусмотрено в ZTV-ING [11], то запрессовка дефектных участков и пустот в уплотнительном элементе выполняется при их помощи, см. рис. 7. В результате этого отпадает необходимость дорогостоящего бурения и запрессовки через разжимные пакеры. Правда, условием для успешного применения этого метода является технически правильная установка инъекционного шланга , см. [3] и доступность концов шланга или коробов для хранения концов инъекционных шлангов.

 

3.4.2 Шовная лента с поврежденным или негерметичным тензометрическим элементом

3.4.2.1 Гидроизоляция посредством заполнения швов гелем

Если деформация швов завершена или существенной деформации больше не ожидается, то запрессовка деформационного шва, см. рис. 8, может выполняться «упругим» заполнителем, например акрилатным гелем или полиуретановой смолой.

При выполнении этой операции важна согласованность физических свойств заполнителя (например, время реакции, свойства текучести) со специфичными для объекта условиями.

Контроль потока материала при запрессовке осуществляется через соседние открытые разжимные пакеры или вытяжной канал. После окончания инъекции пакеры удаляются и отверстия заделываются раствором с малой усадкой.

 

3.4.2.2 Инъекция температурного шва между шовной лентой и поверхностью элемента, к которой не поступает вода

Согласно [6] негерметичный температурный шов можно уплотнять путем заполнения шва забоечным материалом с внутренней стороны строительного элемента. Затем промежуточное пространство между шовной лентой и забоечным материалом через разжимные пакеры заполняется акрилатным гелем с большим содержанием твердых веществ или полиуретановой смолой с наполнителями, см. рисунок.

 

3.5 Инъекция в стене с внешней стороны строительного элемента (инъекция по контакту «сооружение-грунт»)

Гидроизоляция негерметичных конструкций в зависимости от объекта также может выполняться посредством инъекции в стене с внешней стороны строительного элемента (инъекция по контакту «сооружение-грунт») При этом слой геля, образовавшийся перед строительным элементом (смесь геля с грунтом), препятствует проникновению воды к конструкции или температурному шву. Типичными случаями применения инъекции по контакту «сооружение-грунт» является дополнительная гидроизоляция тоннельных сооружений и стен подвалов при высоконапорных грунтовых водах, которые недоступны снаружи и для которых с точки зрения статики не требуется усиления строительных элементов. Инъекция по контакту «сооружение-грунт» является гидроизоляционной инъекцией, но которая с точки зрения статики не приводит к усилению строительных элементов.

Для инъекции по контакту «сооружение-грунт» сначала следует пробурить растровые скважины через всю конструкцию. Грунт перед строительным элементом, как правило, запрессовывается вместе с акрилатным гелем. При этом грунт служит акрилатному гелю опорным каркасом. Согласно [6] расстояния между разжимными пакерами следует выбирать таким образом, чтобы при взаимодействии с инъекционным материалом перед сооружением образовывался слой геля, толщиной, как минимум, 10 см, представляющий собой пересекающиеся, полусферические инъекционные тела (смесь геля с грунтом). Ориентировочные значения расстояния между разжимными пакерами в зависимости от водопроницаемости грунта приведены в таблице. При водопроницаемых грунтах расстояние между разжимными пакерами, как правило, составляет 30 – 50 см, в случае сильно или очень сильно водопроницаемых грунтов примерно 50 – 80 см. У грунтов со слабой водопроницаемостью тело из геля и грунта, как правило, не образуется. В лучшем случае это лишь тонкая пленка геля вдоль граничного слоя «сооружение – грунт»., см. [1, 19].

Тип грунта, его плотность, содержание воды, тип инъекции (одно- или двухступенчатая инъекция) давление инъекции и ее скорость, а также время реакции инъекционного материала и расстояние между пакерами (по горизонтали, по вертикали) оказывают влияние на растекание инъекционного материала и тем самым на эффект гидроизоляции. Поэтому для проведения гидроизоляции посредством гелей необходимы детальные знания о грунтах, как например, состав грунтов, фракционный состав, пористость, плотность залегания, содержание воды и водопроницаемость, а также расчетный уровень вод и химические свойства воды [1, 6, 8, 19]. Успех инъекции в стене также зависит от способностей и опыта исполнителя. Свойства материала, технология инъекции и строительный грунт должны быть согласованы друг с другом в целях достижения желаемого результата гидроизоляции. Поэтому инъекцию в стене должны выполнять только специалисты, имеющие соответствующий опыт.

 

3.6 Инъекция в стене промежуточных пространств элемента или сооружения 

Поверхностные распределительные плоскости, например, конструкции с разделительной поверхностью между строительным элементом и гидроизоляционным материалом (с нетканым полотном и без него), промежуточные пространства между многослойными поверхностными гидроизоляционными системами, граничный слой между стеной и изоляцией, а также слои нетканого материала в тоннелестроении действуют как разделительная плоскость для инъекционного материала и как слой, в котором может образовываться связанная, уплотняющая инъекционная пленка. Если на поверхности имеются промежуточные пространства, то дополнительную гидроизоляцию конструкции можно выполнить путем инъекции подходящего заполнителя в эти промежуточные пространства, см. рисунок.

При инъекции в стене промежуточных пространств элемента или сооружения такие параметры инъекции, как расстояние между скважинами, их глубина и инъекционная техника следует выбирать таким образом, чтобы в промежуточном пространстве образовывалась связанная уплотнительная плоскость. Скважины следует выполнять с особой тщательностью во избежание повреждения или разрушения существующих, еще работоспособных уплотнительных поверхностей. Выбор подходящего заполнителя зависит от специфичных для объекта типовых условий, например, заполнители на основе акрилата или полиуретана. Но как и при инъекции в пустоты, при инъекции промежуточных пространств элемента или сооружения исключено в качестве предварительной инъекции использовать лишь временно уплотняющие полиуретановые пены (SPUR-I), так как после этого основную, заполняющую пространство, уплотнительную инъекцию, как правило, выполнить невозможно.

4 Обеспечение качества при дополнительной гидроизоляции методом инъекции

При применении методов инъекции для дополнительной гидроизоляции сооружений нельзя непосредственно определить и проверить, насколько успешна эта мера. Это возможно лишь косвенно путем контроля процесса инъекции и состояния влажности сооружения, изменяющегося в зависимости от времени. Поэтому большое значение имеет обеспечение качества и связанное с этим максимально возможное документирование параметров во время инъекции. Во-первых, полученные таким образом данные уже во время проведения инъекции могут свидетельствовать о соответствии параметров инъекции специфичным для объекта условиям. Во- вторых, они дают ценную информацию о дальнейших мероприятиях в случае, если не достигнута достаточная гидроизоляция. Поэтому следует документировать такие важные для инъекции данные, как

  • дата и время запрессовки
  • температура воздуха и элемента
  • параметры разжимных пакеров (положение, расстояние, глубин скважин)
  • отклонение от концепции ремонта
  • заполнитель (тип, обозначение продукта, номер партии, соотношение смешивания, время реакции, температура инъекционного материала)
  • расход материала (в данном случае каждой составляющей), давление инъекции (мин./макс.) ее длительность на один разжимной пакер
  • ход инъекции (последовательность инъецируемых разжимных пакеров, данные по выходу материала из соседних разжимных пакеров во время инъекции, дополнительная контрольная инъекция, одно- или многоступенчатая инъекция)
  • особенности во время выполнения инъекции

Объем документации должен определять компетентный проектировщик в концепции санации. Одновременно документация может служить доказательством выполненных работ по инъекции. Наряду с регистрацией вручную инъекционные насосы с измерительной и контрольной системой позволяют осуществлять цифровую запись возможных параметров инъекции. Благодаря постоянному контролю соотношения смешивания отдельных компонентов заполнителя, а также регистрации количества вводимого материала и давления инъекции на каждом пакере осуществляется точное документирование процесса инъекции и это позволяет избежать ошибок при смешивании, превышения расхода количества материала и давления. Посредством этого обеспечения качества можно заблаговременно распознать и предотвратить ошибки. Указания по обеспечению качества и документации приведены в [1, 5 – 9, 19].

5. Вывод

У водонепроницаемых бетонных сооружений ошибки при проектировании и выполнении гидроизоляции швов, а также при бетонировании часто приводят к разгерметизации швов. Дополнительная гидроизоляция негерметичных швов не является готовым решением, а представляет собой изготовление герметизирующих элементов по размеру, которое должно быть согласовано со специфичными условиями объекта, типом швов, причиной повреждения, устройством и положением строительного элемента, нагрузкой и доступностью конструкции.

Все это предъявляет высокие требования к проектированию и исполнению. Во многих случаях благодаря технологии инъекции можно выполнить дополнительную гидроизоляцию конструкции. В зависимости от конструкции, типа швов, устройства строительного элемента, картины повреждений, нагрузки и специфичных для объекта условий гидроизоляцию можно выполнить посредством частичной или поверхностной инъекции элемента, промежуточных пространств элемента или перед элементом. Так как непосредственный контроль инъекции, как правило, невозможен, то особое значение имеет обеспечение качества. Все это предъявляет высокие требования к проектировщику и исполнителю. В статье дан обзор различных мер для выполнения дополнительной гидроизоляции.

[1] Haack, A.; de Hesselle, J.; Hornig, U.: Водонепроницаемый бетон. In: Haack, A.; Emig, K.-F.: Гидроизоляция в области фундамента и на используемых потолочных поверхностях. 2. Aufl., Berlin, Ernst und Sohn, 2003, S. 291 – 344 

[2] Hohmann, R.: Гидроизоляция швов водонепроницаемых сооружений из бетона. Типичные ошибки при проектировании и исполнении. Эксперт по вопросам строительства, часть l 1: Heft 2 (2005), S. 28 – 31 часть 2: Heft 3 (2005), S. 18 – 21

[3] Hohmann, R.: „Гидроизоляция водонепроницаемых сооружений из бетона “. 2., ueberarb. und erw. Auflage, Stuttgart, Fraunhofer IRB Verlag, 2009

[4] Hohmann, R.: Источники ошибок конструирования и исполнения при квалификации шовных конструкций. In: Bauphysik Kalender 2008 (Hrsg.: Fouad), Berlin, Verlag Ernst & Sohn, 2008, S. 355 – 376

[5] Немецкий комитет железобетонных сооружений (Hrsg.): Руководство по бетонным строительным элементам, защита/ ремонт, изд. 2001-10. Руководство по защите и ремонту бетонных строительных элементов. (Руководство по ремонту). часть 1: Общие положения и принципы проектирования; часть 2: Строительные сооружения и применение; часть 3: Требования к предприятиям и контроль исполнения; часть 4: Методы контроля. Berlin, Beuth, 2001

[6] STUVA e.V, Koeln (Hrsg.): ABI-бюллетень „Гидроизоляция сооружений посредством инъекции“. 2., berarb. Auflage, Fraun¬hofer IRB Verlag, Stuttgart, 2007

[7] Rudolph, M., Hornig, U.: Обеспечение качества посредством новой инъекционной техники. In: Tunnel, Heft 3 (2008), S. 2 – 4

[8] WTA бюллетень5-20 „Инъекция геля“ Ausgabe 05/2009

[9] OEVBB-Руководство „IИнъекционная техника – часть 1: Сооружения из бетона и железобетона, Ausgabe 01/2008

[10] DB Руководство Nr. 804.6102: Мероприятия с использованием гелей – проектирование, выполнение и обеспечение качества. 2003

[11] Дорожное федеральное ведомство (Hrsg.): Дополнительные технические условия контракта и руководство для инженерных сооружений (ZTV-ING), часть 3 Монолитные строения, раздел 5: Заполнение трещин и пустот в бетонных строительных элементах. Verkehrsblattverlag, Dortmund, 2003

[12] DIN EN 1504-5: Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных несущих сооружений – Определения, требования, контроль качества и оценка единообразия – часть 5: Инъекция бетонных сооружений. Beuth, Berlin, 2005

[13] DIN V 18028: Заполнители трещин согласно DIN EN 1504-5:2005-03 с особыми свойствами. Beuth, Berlin, 2006

[14] Graeve, H.: Дополнительная гидроизоляция бетонных строительных элементов согласно WU. In: Bauphysikkalender 2004, Ernst & Sohn, 2004, S. 675 – 702

[15] Немецкий комитет железобетонных сооружений (Hrsg.): Руководство для водонепроницаемых сооружений из бетона (WU-руководство). Berlin, Beuth, 2003

[16] Немецкий комитет железобетонных сооружений (Hrsg.): Пояснения к DAfStb-руководству DAfStb Водонепроницаемые сооружения из бетона (WU-руководство). Heft 555, Beuth, Berlin, 2006

[17] Hornig, U.; Rudolph, M.: Schleierhaft? – Первые полученные данные о дополнительной гидроизоляции посредством инъекции акрилатного геля. In: B + B 3/2000, S. 38 – 43

[18] Meinzinger, M.: Новые основы сохранения железнодорожных мостов и прочих инженерных сооружений посредством технологии с использованием гелей und sonstigen Ingenieursbauwerken. Bauingenieur Band 75 (2000), S. 261 – 268

[19] Hohmann, R.: Дополнительная гидроизоляция отсыревших жилых зданий посредством гелей– решение на все случаи? Europaeischer Sanierungskalender 2009, Berlin, Beuth Verlag, 2009